曲面贴合机压曲面屏良率低的解决方法

大家都知道，贴合机是手机爆屏修复必不可少的设备之一，而柔性曲面屏昂贵的价格又不得不要求贴合机性能一定要稳定从而保证屏幕修复良率，由此，专业曲面贴合机成为了曲面屏修复的首要选择。
这是为什么呢？曲面贴合机是专门针对曲面屏特性而生，其真空气压比传统贴合机工作效果更高。设计上，曲面贴合机设置了液晶与盖板贴合压力调节阀，不同贴合需求可以灵活调节无需频繁操作。配置上，曲面贴合机自带UV烤灯，屏幕除泡完成后直接通过UV灯进行120秒的照射快速固化干胶有效防止屏幕返泡。结构上，曲面贴合机采用超大单缸双杠气缸，可以确保压模输出始终保持平衡。贴合上，曲面贴合机配置液晶、盖板、OCA胶对位模具，大大减少屏幕对位时间并提高屏幕贴合精准度。
不难看出，曲面贴合机操作更加简单方便、屏幕贴合精度更高，在提升了工作效率的同时也保证了产品质量，重点是曲面贴合机适用于曲面直面两种屏幕，使用性能高。不过，既然曲面贴合机优势这么多，为什么贴合良率这么低呢？

首先可能性最大的是操作手法，屏幕修复需要拆框、分盖板、清残胶、上OCA、对位、贴合层层关卡，只要一步出错就无法顺利完成修复。其次就是跟设备有关，可能是气缸不稳、压力不够、真空值不达标等。再次就是耗材质量问题比如OCA胶过期、盖板质量差等。最后就是环境问题了，这跟温度、工作台干净度有关。
我们可以从屏幕修复流程上一步步细看如何避免问题产生。先来说说屏幕分离和除胶，由于曲面屏两边有弧度，钢丝进线时要注意不能分错层，分离到排线位置时注意不要伤到排线造成断排。另外，清理残胶时要注意力度以及卷胶速度，清洗屏幕时最好选用酒精，520会导致屏幕触摸不灵，同时一定要清理干净屏幕，否则很容导致屏幕贴合有气泡。

上OCA胶看似很简单的一步，但是如果上胶错位就得返工，所以最好使用对位模具进行对位贴合，这样既能节省对位时间又能保证贴合成功率。不过，在选材上建议用质量好的OCA胶如原厂胶，而带OCA胶的盖板很有可能胶过期或者胶质量差，贴合后会气泡多、大气泡导致无法脱泡。

还有一点就是机器参数设置，使用曲面贴合机压曲面屏一般压力调到0.3mpa，盖板贴合压力调节到0.5mpa，抽真空时间20秒，贴合时间调到30秒就可以。需要提醒的是，在贴合前一定要检查机器参数是否正常，避免造成压爆屏或者压合效果不佳而造成的返工。

由此可见，只要细节做到位，曲面屏并不难搞，大家还有哪些方面不懂吗？欢迎在评论区留言。