贴合机压屏产生气泡，环境因素很关键！

经过《深剖屏幕贴合后气泡究竟是怎么产生的（1）》一文，大家应该大概有了解到屏幕产生气泡的原因有很多种，小编上周也分别从工作原理、参数、材料方面作出了分析，今天我们继续上周话题，重点来聊聊气泡的产生环境影响究竟有多大。

据观察，近期反映压屏时产生气泡的比列之所以偏高，70%的原因是来自于环境影响，其中包括温度，而温度对胶的影响很大。行内人应该都知道，ACF胶是需要放于冰箱，但OCA胶冷冻后使用就会失去粘度，对于这种情况，难道就没有办法解决了吗？

当然不是！首先，我们可以采取预热的方式，不管是OCA胶还是盖板，通过加热几秒来增加其粘性进而达到更好的密封性，这样贴合效果更佳。

其次，调试贴合机温度参数，以展望兴031A真空贴合机为例，设备的标配温度是40°，但如果在北方或偏冷地区则建议把温度调到50-55°。此外，要是处于较冷环境且没有暖气的情况下，除了调试贴合机温度外，除泡机温度也需调试，因为环境过冷时，除泡机的气压缸里基本都是冷气。

接着我们再来说说厚度，先以X和X Max平面屏为特殊案列，经行业人员经验分享，OCA胶越厚越好，胶厚点既能填补一些空隙又不会产生气泡，但X的屏幕不能太厚。此外，据了解，大家普遍会使用200厚度的OCA胶，而实际上200厚度的胶压出来泡多，所以建议使用175厚度的胶。

那么，如果是使用031A压曲面屏产生气泡又是怎么一回事呢？这个就涉及到几个方面，一个是手法问题，需要检查垫子，如果垫子过大会撑住盖板两边，气缸下压时两边凹的地方是没有被压到的。所以在垫子裁剪时，垫子要比盖板的横截面稍微小一点（左右大概小一个毫米）。

最后要说的就是除泡，不管是压盖板还是液晶屏，贴后之后有无气泡都建议进行除泡，如果直接贴合压屏就难以除掉或者成为死泡。其中，曲面屏除泡时间为30分钟，全部贴合后再照射紫光，这样可以有效防止屏幕返泡。